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由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的Z有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

硫化儀的應用還包括

1， 看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。

2， 看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題

3， 看加工性，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工

4， 硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內(nèi)的斜率

5， 看物理性質(zhì)（老化性，力學性質(zhì)等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析）；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達最大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達最大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，

6， 看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性

7， 用硫化儀來做品管，研發(fā) 例如用標準膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等

8， 分析某些化學劑，如加入不同碳黑，最終產(chǎn)品性質(zhì)可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑

9， 其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數(shù)據(jù)，曲線，并對其進行分析統(tǒng)計，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析…………..

10， tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關(guān)系的基本參數(shù)。在硫化溫度下彈性模量Z低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時tan＆值大幅度增大；

硫化膠的生熱和tan＆呈線性關(guān)系，可以使用MH時的tan＆預測膠料的生熱。